Quand on veut en savoir plus sur les pièces moulées de la machine à mélamine, il faut d'abord comprendre l'histoire de la fonte .

• Terme général désignant les alliages de fonte composés principalement de fer, de carbone et de silicium. Dans ces alliages, la teneur en carbone dépasse la quantité pouvant être retenue dans la solution solide d'austénite à la température eutectique.
• Fonte Nom anglais : fonte en alliage fer-carbone avec une teneur en carbone supérieure à 2 %. La fonte industrielle contient généralement 2,5 à 3,5 % de carbone. Le carbone est majoritairement présent sous forme de graphite dans la fonte, et parfois sous forme de cémentite.
• En plus du carbone, la fonte contient également 1 à 3 % de silicium, ainsi que des éléments tels que le manganèse, le phosphore et le soufre. La fonte alliée contient également des éléments tels que le nickel, le chrome, le molybdène, l'aluminium, le cuivre, le bore et le vanadium. Le carbone et le silicium sont les principaux éléments qui affectent la microstructure et les propriétés de la fonte.

Selon la forme du carbone présent dans la fonte, la fonte peut être divisée en trois types :

I. Fonte grise

La teneur en carbone est relativement élevée (2,7 % ~ 4,0 %). Le carbone existe principalement sous forme de graphite en paillettes avec une surface de fracture grise, appelé fonte grise. Selon les différentes formes de graphite, la fonte grise peut être divisée en quatre types suivants :

1. Fonte grise ordinaire. Faible point de fusion (1145 ~ 1250 ℃), faible retrait lors de la solidification, résistance à la compression et dureté proches de l'acier au carbone et bonne absorption des chocs. Grâce à la présence de graphite en paillettes, il présente une bonne résistance à l'usure. Les performances de moulage et le traitement de coupe sont meilleurs. Utilisé dans la fabrication de pièces structurelles telles que le bâti de machine, le cylindre et le caisson.

2. Fonte malléable. Obtenu à partir de fonte blanche après traitement de recuit, le graphite est distribué en amas, appelés fer dur. Sa structure et ses propriétés sont uniformes, résistance à l'abrasion, bonne plasticité et ténacité. Utilisé pour fabriquer des pièces aux formes complexes et capables de résister à de fortes charges dynamiques.

3. Fonte nodulaire. La fonte grise en fusion est obtenue après traitement de sphéroïdisation et le graphite précipité est sphérique, appelé fonte ductile. La totalité ou la majeure partie du carbone existe sous forme de graphite sphérique libre avec une fracture gris argenté. Comparée à la fonte grise ordinaire, elle présente une résistance plus élevée, une meilleure ténacité et une meilleure plasticité. Utilisé dans la fabrication de moteurs à combustion interne, de pièces automobiles et de machines agricoles.

4. Fonte à graphite vermiculaire. La fonte grise en fusion est obtenue après traitement de vermicularisation, et le graphite précipité se présente sous forme de vers. Les propriétés mécaniques sont similaires à celles de la fonte nodulaire et les propriétés de coulée se situent entre la fonte grise et la fonte nodulaire. Utilisé dans la fabrication de pièces automobiles.

II. Fonte blanche

La teneur en carbone et en silicium est faible, le carbone existe principalement sous forme de cémentite et la fracture est blanc argenté. Retrait important lors de la solidification, facile à produire des trous de retrait et des fissures. La dureté est élevée, la fragilité est grande, ne supporte pas la charge d'impact. Il est principalement utilisé comme ébauches de fonte malléable et pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure.

III. Fonte alliée

La fonte ordinaire est obtenue en ajoutant une quantité appropriée d'éléments d'alliage (tels que le silicium, le manganèse, le phosphore, le nickel, le chrome, le molybdène, le cuivre, l'aluminium, le bore, le vanadium, l'étain, etc.). Les éléments d'alliage modifient la structure matricielle de la fonte, qui présente les caractéristiques correspondantes de résistance à la chaleur, de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, de résistance aux basses températures ou de propriétés non magnétiques. Utilisé dans la fabrication de pièces pour mines, machines et instruments chimiques, compteurs, etc.

Processus de coulée

1. Tout d’abord, les pièces moulées rivalisent pour la qualité de l’artisanat. Sans un bon savoir-faire, quelle que soit la qualité des matières premières, aucune pièce moulée de qualité ne peut être forgée ;

2. Deuxièmement, les pièces moulées sont des consommables, de sorte que de nombreux consommateurs ne regardent souvent que l'apparence et ignorent le savoir-faire lorsqu'ils achètent des machines et des équipements ;

3. Troisièmement, la qualité des pièces moulées est généralement impossible à juger avec seulement les yeux, il faut du temps pour les tempérer et les vérifier. Les pièces moulées qualifiées peuvent généralement être utilisées pendant environ 8 ans.

4. Si la fabrication et les matériaux ne répondent pas aux normes, les pièces moulées s'useront ou se rompront dans environ quatre ans, entraînant la mise au rebut de l'ensemble de la machine et de l'équipement, et ceux-ci ne fonctionneront pas normalement.

La machine de compression de vaisselle en mélamine produite par Shunhao utilise de la fonte nodulaire et est produite à Taiwan, en Chine. Il s'agit d'un fabricant doté d'une certification de qualification et d'une riche expérience historique, garantissant la longue durée de vie des grandes machines.

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