Feb 16, 2023

Lorsque vous regardez l'automate, vous pensez peut-être que de nombreux paramètres doivent être ajustés ; la production de vaisselle en mélamine semble être un processus de production compliqué. Cependant, après plusieurs mois de fonctionnement, les paramètres importants peuvent être résumés très facilement. 1. Ajustez la distance de montée et de rotation lentement avant de fermer le moule. 2. Ajustez le temps de moulage en fonction de la taille du produit. 3. Ajustez la température. Il est ajusté en fonction de différentes matières premières. 4. Ajustement de la distance d'échappement, de l'attente d'échappement et du temps d'échappement. 5. Réglage du temps de décalcomanie (presque le même, seulement affiné). 6. Réglage du temps de glaçage (presque le même, seulement affiné). Aujourd'hui, Shunhao Factory présentera le premier : le réglage de la distance de montée et de ralentissement avant la fermeture du moule. Tout d'abord, regardez l'image ci-dessous, elle peut être ajustée sur la plaque de course de la machine. Il y a un capteur de proximité derrière la plaque de course. Le bouton de montée et de ralentissement peut être réglé de haut en bas. un. Lorsque le bouton est proche du capteur de proximité et que le voyant est allumé, indiquant que la position commence à fonctionner de rapide à lent. b. Une fois la matière première allumée, l'opérateur appuie sur le bouton CURING, puis la machine commence à monter rapidement pour fermer le moule. L'opérateur ajuste ce bouton pour décider où tourner lentement. Shunhao continuera à donner quelques exemples pour que vous sachiez plus clairement. Fabrication de plaques Les matières premières s'écoulent plus rapidement dans le moule en plaque, puis le bouton de vitesse de montée et de ralentissement peut être ajusté vers le bas pour fermer le moule dès que possible. Fabrication de bols profonds La matière première a besoin de plus de temps pour remplir toute la cavité du moule à bol profond, puis le moule doit être fermé lentement et le moule doit être complètement fermé lorsque la matière première a rempli toute la cavité. Si le moule a été complètement fermé avant que les matières premières n'aient rempli le moule, alors il y aura un problème : le manomètre d'huile indique que la pression continue de baisser, bien que le moule soit complètement fermé. Par conséquent, les boutons situés sur la plaque de course sur le côté droit de la machine sont très utiles. Nous pouvons affiner l'action pour que la machine et le moule soient parfaitement adaptés, ce qui constitue également un avantage pour prolonger la durée de vie de la machine. Nous espérons que cet article vous sera utile, continuez à soutenir Shunhao Machine and Mold Factory !

Sep 29, 2021

La machine de préchauffage à haute fréquence joue un rôle essentiel dans la production de vaisselle en mélamine. Le préchauffage de la poudre de mélamine par le préchauffeur HF peut améliorer la fluidité de la poudre, raccourcir le temps de moulage sous pression de la machine de moulage de mélamine , améliorer la douceur du produit fini, économiser la quantité de poudre de mélamine et prolonger la durée de vie de la compression de mélamine. moule . Afin d'assurer une production normale, Shunhao Factory a trié les situations et solutions pouvant être rencontrées lors de l'utilisation du préchauffeur HF . Il existe 8 situations comme suit. 1. Le voyant d'alimentation est éteint ou vacille et le transformateur de commande est cassé. Remplacez le transformateur de commande. 2. La haute pression est activée, l'interrupteur pneumatique est protégé (déclenché) et le tube électronique est cassé. Remplacez le tube électronique. 3. Le voyant d'alimentation est éteint, le ventilateur fonctionne normalement, mais le pressostat du vent ne se ferme pas, le dissipateur thermique anodique du tube électronique est bloqué par la poussière et le vent soufflé par le ventilateur ne parvient pas à faire sauter le pressostat du vent. Utilisez le pistolet à air pour souffler la poussière . 4. L'activation de la haute fréquence interférera avec le contrôle de la température. Ajustez la position de l'inductance et le degré d'étanchéité. 5. Lorsque le courant anodique est trop important lors du travail. Ajustez la distance de capacité d'air de la chambre d'oscillation. Plus le courant est proche, plus il est important et plus il est éloigné, ce qui est essentiellement maintenu à environ 21 mm. 6. Lorsque la machine émet des étincelles dans la chambre de chauffage, le couvercle supérieur s'ouvre automatiquement et le buzzer déclenche une alarme. Utilisez d'abord un pistolet à air comprimé pour éliminer les impuretés métalliques dans la chambre de chauffage et nettoyez la zone d'allumage avec de l'alcool. 7. La fréquence de chauffage est faible. Ajustez le taux de pôles et ajustez la position du trou de la grande inductance. 8. Le courant anodique augmente progressivement et le tube électronique est endommagé. Remplacez le tube électronique. Pour en savoir plus sur « Le dépannage de la machine de préchauffage », veuillez visiter notre site Web ou cliquer sur le titre pour plus de détails.

Sep 24, 2021

Aujourd'hui, Shunhao Mold Factory partagera les critères de sélection de 718 moules en acier pour les usines de vaisselle et annoncera désormais les précieuses informations au public. 1. Lorsque les exigences de dureté de l'acier pour moule 718 sélectionné sont respectées, la plage de dureté qui produit une fragilité à l'état revenu doit également être évitée. Le premier type de fragilité après revenu de l'acier au carbone se produit généralement à la limite inférieure de la plage de température mentionnée ci-dessus, environ 250 °C, tandis que celui de l'acier allié se produit à la température limite supérieure d'environ 350 ~ 300 °C. 2. Du point de vue de la prévention des fissures, certaines exigences doivent être mises en avant lors du choix des matériaux. L'acier allié a une meilleure capacité de durcissement et permet une trempe dans un milieu de refroidissement plus lent. La contrainte thermique et la contrainte structurelle sont relativement faibles, de sorte que la tendance à la fissuration est également faible. L'acier au carbone a une faible capacité de durcissement et est sujet à la surchauffe. Les contraintes structurelles et thermiques pendant la trempe sont importantes, de sorte que la tendance à la fissuration est également importante. 3. La recherche de la valeur de dureté la plus élevée pour la nuance d'acier sélectionnée nécessite que le concepteur formule raisonnablement des conditions techniques pratiques basées sur les performances de service et la nuance d'acier sélectionnée. Pour le coût élevé ou la structure complexe du moule en acier 718, lorsque le traitement thermique est difficile à répondre aux exigences techniques, les conditions techniques doivent être temporairement modifiées et les exigences qui ont peu d'effet sur la durée de vie doivent être assouplies de manière appropriée. afin d'éviter les réparations multiples et les déchets. Pour les moules soumis à des forces complexes et à de lourdes charges pendant le travail, des conditions techniques claires doivent être proposées en fonction des besoins spécifiques. 4. En outre, il est nécessaire de renforcer l'inspection et la gestion des matières premières pour empêcher l'acier du moule 718 de se fissurer en raison de défauts des matières premières. Lors de la sélection de l'acier pour moules, Shunhao Melamine Molds Factory prendra en compte de manière exhaustive les aspects techniques et économiques, non seulement pour répondre aux exigences techniques, mais également pour être économiques et durables. L'acier moulé 718 est le type d'acier le plus populaire utilisé dans les usines de vaisselle en mélamine. Shunhao Mold Factory garantit non seulement la qualité et la durée de vie des moules de presse en mélamine en termes de technologie et de sélection des matériaux, mais prend également en compte les besoins de production des usines de vaisselle, ce qui a gagné beaucoup de confiance et d'affirmation de la part des clients. Pour plus d'informations sur les caractéri...

Sep 16, 2021

La machine de préchauffage à haute fréquence est largement utilisée dans l'industrie du moulage, telle que les composants électroniques discrets à semi-conducteurs, les circuits intégrés, le collecteur de moteur et la vaisselle en porcelaine imitation mélamine, les appareils électriques en plastique, etc. Avantages : Le chauffage par préchauffeur à haute fréquence peut augmenter la forte liquidité, raccourcir le temps de coulée, éliminer les contraintes dans les matériaux, éliminer les conduites d'eau et améliorer le degré de luminosité et de propreté des produits finis, économiser le dosage des matériaux, prolonger la durée de vie de la matrice. Aujourd'hui, Shunhao Factory partagera avec vous les problèmes courants et les dépannages que vous pourriez rencontrer en fonctionnement. Le couvercle ne s'ouvre pas 1. Le voyant d'alimentation du panneau ne s'allume pas et le ventilateur ne fonctionne pas Portée de l'inspection : ventilateur et condensateur de ventilateur, transformateur d'isolement, fusible 3A et alimentation. 2. Le voyant d'alimentation du panneau est éteint et le ventilateur fonctionne Portée de l'inspection : pressostat éolien, transformateur de commande et si l'alimentation électrique manque de phase. 3. Le voyant d'alimentation du panneau est allumé et il n'y a aucun rappel d'ouvrir le couvercle Portée d'inspection : relais de commande principal WR, contacteur MSI AC. 4. Le voyant d'alimentation du panneau est allumé et un rappel vous rappelle d'ouvrir le couvercle. Portée de l'inspection : moteur et condensateur du moteur. Le couvercle ne ferme pas Portée d'inspection : relais temporisé 2TR, bouton d'arrêt, relais anti-extrusion ZR et son câblage, relais anti-surintensité OCR et son câblage, relais de réinitialisation MR et son câblage, relais de commande principal WR et son câblage, bouton de démarrage, relais temporisé 4TR, Le moteur et sa capacité moteur. Ouverture automatique du couvercle après l'activation de la haute fréquence 1. Débranchez le fil de la pile de silicium au tube électronique, si la machine de test saute Portée d'inspection : pile de silicium, transformateur haute tension. 2. Débranchez le fil de la pile de silicium au tube électronique, si la machine de test ne saute pas pour s'ouvrir. Portée d'inspection : dans la chambre d'oscillation (condensateur 500pF, condensateur 300pF, tube électronique, résistance 4kΩ). L'alarme ouvrira automatiquement le couvercle après l'activation de la haute fréquence Portée de l'inspection : allumage sur la surface de travail, allumage dans la chambre d'oscillation, circuit de protection contre les surintensités OCR et portée des éléments A et B mentionnés dans l'article précédent. Suggestions pour choisir une machine de préchauffage ▲ Machine de moulage de mélamine de 150 tonnes à 250 tonnes : machine de préchauffage 5KW/7KW ▲ Machines au-dessus de 300 tonnes : machine de préchauffage 10KW ★ Le tube Canon est la partie principale de la machine de préchauffage, importée à l'ori...

Sep 08, 2021

Afin de garantir que la machine de préchauffage à haute fréquence puisse jouer un rôle stable dans la production, réduire les réparations inutiles et réduire les coûts de maintenance, les mesures de maintenance suivantes doivent être mises en œuvre. Usine de machines et de moules Shunhao 1) Dans le cadre d'une utilisation pratique, le pistolet à air comprimé est souvent utilisé pour nettoyer la poussière et les débris dans l'espace de travail. 2) Utilisez régulièrement (au moins une fois par mois) un pistolet pneumatique pour éliminer la poussière et les impuretés dans la chambre d'oscillation, la salle de travail et l'armoire inférieure. 3) Essuyez régulièrement (au moins une fois par mois) le rouleau d'électrode et la plaque de bord dans la chambre de travail avec un solvant volatil (tel que le toluène). 4) Vérifiez régulièrement (au moins une fois par semaine) si la feuille de cuivre phosphoreux autour du couvercle supérieur est en bon contact avec le cuivre du coin jaune. S'il y a un noircissement ou une oxydation, il doit être poli à temps. 5) Vérifiez régulièrement (au moins une fois par semaine) si la position du volant de bielle est déviée. Dans des conditions normales : lorsque le couvercle supérieur est fermé, le trou du volant se trouve directement au-dessus ; lorsque le couvercle supérieur est ouvert, le trou du volant se trouve directement en dessous. S'il s'écarte, veuillez régler le micro-interrupteur correspondant dans le châssis à temps. 6) Nettoyez régulièrement le filtre d'entrée d'air de l'ensemble de la machine (au moins une fois par semaine ou par mois selon les conditions du site). 7) Après avoir allumé l'alimentation tous les jours, désactivez la « haute pression » et la machine exécutera un programme de travail cyclique sans charge avant de commencer le travail. La machine de préchauffage est idéale pour le composé de moulage de mélamine, peut économiser le temps de chauffage dans la machine de moulage et également éliminer l'eau de la poudre. Le modèle le plus populaire est de 5 kW pour une machine de moulage de mélamine de 150 tonnes/200 tonnes et d'un préchauffeur de 10 kW pour une presse de 300 tonnes/400 tonnes/500 tonnes ou plus. L'usine de machines Shunhao fournit la qualité garantie avec des préchauffeurs certifiés CE.

Aug 11, 2021

La conception structurelle et le processus du moule constituent la base du moule, et le processus sophistiqué et la structure raisonnable du moule garantissent dans une certaine mesure la durée de vie du moule. Shunhao Machine and Mold Factory a plusieurs années d'expérience dans la fabrication de moules à compression pour vaisselle en mélamine et a été servie par de nombreux clients nationaux et étrangers. Pour éviter les dommages causés par les moisissures, il est préférable de suivre les trois aspects suivants lors de la fabrication du moulage. 1. Bonne conception de la structure de moulage L'épaisseur de paroi des pièces moulées doit être aussi uniforme que possible pour éviter les points chauds et réduire la fatigue thermique provoquée par la concentration thermique locale du moule. Les coins des pièces moulées doivent avoir des congés de coulée appropriés pour éviter les contraintes causées par les angles vifs du moule. 2. Conception raisonnable de la structure du moule Chaque composant du moule doit avoir une rigidité et une résistance suffisantes pour résister à la pression sans déformation. L'épaisseur de paroi du moule doit être suffisante pour réduire la déformation. Le système de portes est conçu pour minimiser l’impact et l’érosion sur le noyau. Sélectionnez correctement la tolérance et la rugosité de surface de chaque composant. Maintenir l'équilibre thermique du moule. 3. Standardiser le processus de traitement thermique La structure métallographique du matériau peut être modifiée par traitement thermique pour garantir la résistance, la dureté, la stabilité dimensionnelle à haute température, la résistance à la fatigue thermique et les performances de coupe du matériau. Le processus de traitement thermique correct peut obtenir les meilleures performances du moule, et les performances de l'acier sont contrôlées par la température et le temps de trempe, la vitesse de refroidissement et la température de revenu.

Aug 04, 2021

La moisissure est un équipement de processus de base spécial très important et indispensable dans la production industrielle. Sans moules de haut niveau, il n’y aura pas de produits industriels de haut niveau. Le niveau de l'industrie du moule est devenu un indicateur important pour mesurer le niveau de l'industrie manufacturière d'un pays. Aujourd'hui, Shunhao Factory ( fabricant de machines de moulage de mélamine et de moules à compresser ) partagera avec vous les raisons des dommages causés par les moisissures. J'espère que cela sera utile pour votre production en usine. 1. Température du moule Le moule doit être préchauffé à une certaine température avant la production, sinon un refroidissement se produira lorsque le métal fondu à haute température sera rempli, ce qui augmentera le gradient de température des couches intérieures et extérieures du moule, formera une contrainte thermique et provoquera des fissures. ou même des fissures à la surface du moule. Au cours du processus de production, la température du moule continue d'augmenter. Lorsque la température du moule est surchauffée, il est facile de produire un collage du moule et la défaillance des pièces mobiles endommage la surface du moule. 2. Problèmes de qualité du forgeage brut Certains moules présentent des fissures après seulement quelques centaines de pièces, et les fissures se développent très rapidement. Il est possible que seules les dimensions extérieures soient garanties lors du forgeage et que les défauts lâches tels que les dendrites, les inclusions de carbure, les cavités de retrait et les bulles d'air dans l'acier soient étendus et allongés tout au long de la méthode de traitement pour former une ligne aérodynamique. Cette rationalisation affecte la déformation de trempe finale, la fissuration, la fragilisation pendant l'utilisation et la tendance à la défaillance ont une grande influence. 3. Remplissage Le métal en fusion est rempli à haute pression et à grande vitesse, ce qui produira inévitablement un impact et une érosion violents sur le moule, générant ainsi des contraintes mécaniques et thermiques. Au cours du processus d'impact, le métal en fusion, les impuretés et les gaz produiront également des interactions chimiques complexes avec la surface du moule et accéléreront la génération de corrosion et de fissures. Lorsque le métal en fusion est entouré de gaz, il se dilate d’abord dans la zone basse pression de la cavité. Lorsque la pression du gaz augmente, un souffle vers l'intérieur se produit, arrachant les particules métalliques à la surface de la cavité et provoquant des dommages et des fissures dus à la cavitation. Les moules de compression en mélamine Shunhao sont conçus par des professionnels, de la sélection des matériaux au processus jusqu'à la structure. Il y aura un test de la machine de 3 jours avant le départ (fonctionnement et mise sous pression non-stop) pour garantir que le moule peut fonctionner normalement dans l'usine de vaisselle. De plus, si l...

Jul 15, 2021

Le papier autocollant mélamine est largement utilisé dans la production de produits en mélamine. Le motif et la correspondance des couleurs des autocollants en mélamine rendent les produits en mélamine plus attrayants et le design plus créatif. Le papier décalcomanie joue un rôle important dans l’innovation des produits en mélamine et dans la promotion des ventes. Dans des circonstances normales, les autocollants pour vaisselle en mélamine sont produits par une usine d’impression spéciale d’autocollants en mélamine. L'usine de vaisselle en mélamine effectuera un post-traitement. Shunhao Machine and Mold Factory vous présentera la technologie de traitement du papier décalcomanie. 1. Séchez le papier autocollant Une fois que le papier décalque quitte l'usine, faites cuire le papier à 70°-100°C dans un four pour le volatiliser. Généralement, une pile d'environ 50 papiers décalcomanies est fixée avec des pinces et suspendue dans le four. La température du four est comprise entre 80 et 85 degrés Concernant le vitrage, il y a un article détaillé à lire : Séchage du papier décalcomanie et guide technique en vitrage 2. Badigeonnez l'eau de glaçage Préparez de l'eau de glaçage : 90 ℃ d'eau chaude et de la poudre de glaçage à la mélamine dans un rapport de 1,3 : 1, remuez pendant 3 à 4 minutes. Mettez le papier décalque dans une boîte plate rectangulaire en acier inoxydable, badigeonnez uniformément le glaçage sur le papier décalque et enfournez sur la passoire du four après le brossage. Il est recommandé d'utiliser le système de séchage automatique du papier autocollant en mélamine de marque Shunhao , qui est efficace et permet de gagner du temps. 3. Coupez et collez du papier autocollant Découpez les décalcomanies selon la forme. Si vous réalisez un cercle de décalcomanies pour bol, collez les décalcomanies. Il est recommandé d'utiliser une machine de découpe de papier mélamine de marque Shunhao pour couper avec précision et rapidité, ainsi qu'une machine de collage de papier décalcomanie , efficace et économisant du travail sans utiliser de colle. Si vous avez besoin d'une compréhension plus détaillée, vous pouvez vous référer à l'article suivant : Qu'est-ce que le papier autocollant mélamine et comment l'utiliser ? Shunhao Factory vend non seulement des machines de moulage de mélamine et des moules de compression de mélamine pour les usines de vaisselle en mélamine, mais fournit également un service expérimenté et une assistance technique. Le service à guichet unique est vraiment sans souci. Contactez-nous bientôt. Directrice des ventes : Mme Shelly Courriel : machine@hognancn.com Portable : 0086 15905996312