Jun 11, 2021

L'acier pour moules 718 est actuellement la nuance d'acier typique la plus largement utilisée pour l'acier pour moules en plastique à usage général. Il est souvent appelé « acier pour moules en plastique avancé », et les nouvelles nuances d'acier nouvellement développées l'utilisent souvent comme comparaison typique. L'acier pour moules 718 a une meilleure capacité de durcissement et des performances supérieures, de sorte qu'il peut produire des pièces de formage de moules en plastique de grande taille et de haute qualité. Caractéristiques Utilisés pour les moules d'injection plastique à grande échelle et de longue durée, tels que les moules pour appareils électroménagers, boîtiers d'ordinateurs, etc. Les moules de soufflage pour produits en plastique avec une finition de surface élevée peuvent être utilisés comme outils de formage de curseurs dans les moules en plastique en raison de leur dureté élevée ; des pièces de moule qui peuvent être trempées à la flamme ou nitrurées selon les besoins de production. Exemples d'applications typiques Plaques à motifs pour grands moules, appareils électroménagers ayant des exigences de surface élevées. Convient aux grands moules en plastique miroir, tels que les automobiles, les appareils ménagers, les produits audio et vidéo, etc. Il peut être utilisé pour les moules en plastique avec des exigences de polissage miroir et convient aux moules d'injection et aux moules de soufflage de plastiques PA, POM, PS, PE, PP, ABS. Cavité de moule hautement polie et exigeante. Traitement durci Afin d'augmenter la durée de vie du moule à plus de 800 000 fois, la méthode de durcissement par trempe et revenu à basse température peut être mise en œuvre sur l'acier pré-durci.  Lors de la trempe, préchauffez-le à 500-600℃ pendant 2-4 heures, puis maintenez-le à 850-880℃ pendant un certain temps (au moins 2 heures), mettez-le dans l'huile et laissez-le refroidir à 50-100℃ et aérez refroidissement, la dureté peut atteindre 50 après trempe -52HRC, afin d'éviter les fissures, un traitement de trempe à basse température de 200 ℃ doit être effectué immédiatement, après trempe, la dureté peut être maintenue au-dessus de 48HRC Traitement de nitruration Le traitement de nitruration peut obtenir une structure de couche superficielle de haute dureté. La dureté de la couche superficielle après nitruration peut atteindre 650-700HV (57-60HRC). La durée de vie du moule peut atteindre plus d'un million de fois. La couche de nitruration présente les caractéristiques d'une structure dense, d'une douceur et d'un démoulage. La résistance à la corrosion de l'air humide et de la lessive est améliorée. Dans l'article « Quel acier est utilisé pour les moules en mélamine ? "，nous savons que l'acier pour moules 718 peut être utilisé pour fabriquer des moules à compression en mélamine . C’est le type d’acier le plus utilisé dans les usines de vaisselle en mélamine. Le moule de vaisselle en acier 718# est brillant et les produits en mélamine fabriqués so...

May 18, 2021

Le préchauffage à haute fréquence est une étape très critique avant le moulage par compression de la mélamine. Le préchauffage peut améliorer la fluidité du matériau, réduire les ingrédients nocifs et améliorer la brillance de la surface du produit moulé. Afin de garantir le fonctionnement efficace de la machine de préchauffage , Shunhao Factory rassemble plusieurs précautions que les opérateurs doivent suivre lors des opérations à haute fréquence. 1. La machine doit être installée avec un fil de terre bien en contact au lieu d'un fil de terre de mauvaise qualité. 2. Ne placez pas la machine de préchauffage à haute fréquence dans un environnement humide et poussiéreux. 3. Le tube à vide de la machine générera une chaleur extrêmement élevée pendant tout le processus de travail. Par conséquent, veuillez ne pas placer la machine dans un environnement à haute température et il est préférable de ne pas la placer dans un endroit où elle pourrait être directement exposée au soleil. Cela permet au tube à vide de maintenir une fonction normale de dissipation thermique. 4. La machine doit être préchauffée avant de fonctionner. Par conséquent, si la machine est éteinte pendant plus d’une heure, elle doit attendre 10 à 15 minutes après sa remise en marche. Sinon, la durée de vie du tube à vide sera considérablement réduite. 5. Les extrémités supérieure et inférieure de la machine ne doivent pas être directement en contact et des objets isolants doivent y être placés, sinon la machine pourrait être endommagée. 6. Pendant la sortie haute fréquence, n'utilisez pas de multimètre, de testeur ou d'autres instruments basse fréquence et basse tension, car cela pourrait provoquer des accidents. 7. Vérifiez régulièrement la machine à haute fréquence pour voir s'il y a un grillage, des dommages ou une panne. 8. Si des étincelles se produisent fréquemment dans la machine, celle-ci doit être réparée à temps. Afin d'éviter des problèmes mineurs pouvant affecter d'autres composants. 9. Assurez-vous qu'il n'y a pas trop d'eau et de poussière dans le matériau de préchauffage, sinon cela endommagerait la machine. 10. Une fois la machine sous tension, assurez-vous que le ventilateur de refroidissement du tube à vide fonctionne normalement.

Apr 15, 2021

L'entretien du moule à compression peut prolonger considérablement la durée de vie du moule. Une fois que le nouveau moule de presse en mélamine arrive à l'usine de vaisselle, de la cire blanche peut être utilisée pour nettoyer le moule afin de réduire les bourrages de produits sur le moule et de réduire l'apparition de produits défectueux. Regardez la vidéo « À quoi sert la cire blanche pour les moules en mélamine ? » pour avoir une idée claire. Lors d'une production normale, il est généralement nécessaire de vérifier régulièrement la surface du moule. Pendant le processus de durcissement, tous les moules seront légèrement affectés par la chaleur. Des éclairs excessifs et un peu de poussière s'accumuleront sur le moule, et un pistolet à air peut être utilisé pour souffler les débris hors de la surface du moule. S'il n'y a pas de pistolet à air comprimé, essuyez-le soigneusement avec un chiffon doux. Stockage des moules Vous pouvez stocker le moule avec la cavité face vers le bas pour éviter que la poussière ne s'accumule dans le moule. Dans l'ensemble, les procédures de stockage et d'entretien correctes doivent être suivies, le moule aura alors une utilisation plus longue et le taux de rejet du produit sera minimisé. Il s'agit d'une expérience bénéfique partagée par Shunhao Molds Factory , qui permet aux clients d'améliorer le taux d'utilisation des moules de vaisselle en mélamine . Si vous avez d'autres questions sur les moules à vaisselle en mélamine , veuillez appeler pour une consultation. Tél : +86 15905996312

Mar 26, 2021

Le refroidisseur est généralement installé sur la conduite de retour d’huile du système. Les grandes machines hydrauliques ou les systèmes hydrauliques soumis à une chaleur intense sont généralement installés avec un système de refroidissement séparé, et le refroidisseur est le composant central du système de refroidissement. La fonction principale du refroidisseur : Pour maintenir le bilan thermique du système hydraulique Maintenir la température de son système dans la plage spécifiée Empêchez la presse hydraulique de surchauffer et d'endommager les composants. Alors, quelle en est la raison et comment résoudre le problème lorsque le refroidisseur de la presse à mouler hydraulique ne parvient pas à refroidir ? La principale raison de l'échec des performances de refroidissement du refroidisseur de machine hydraulique Le refroidisseur est bloqué et les dépôts restent sur la paroi du tuyau de refroidissement, formant des blocs durs et des domaines de tuyaux de sorte que les fonctions de dissipation thermique et d'échange thermique sont réduites. L'eau de refroidissement insuffisante de la presse hydraulique, l'accumulation d'air dans la cavité d'eau et d'huile du refroidisseur entraîneront également une diminution de la dissipation thermique et des performances de refroidissement. Refroidisseur interne La solution à la baisse des performances de refroidissement du refroidisseur hydraulique de la machine de moulage de mélamine Tout d’abord, adoptez une structure de refroidissement difficile à bloquer et facile à nettoyer dès la conception. À l’heure actuelle, il semble qu’il n’y ait pas beaucoup de solutions. Lors de la sélection de la capacité de refroidissement du refroidisseur, cette pratique doit être adoptée autant que possible. Selon la base, et laissez une grande pièce ; utiliser des méthodes mécaniques ou chimiques si nécessaire. Augmentez la consommation d'eau ou utilisez de l'eau à plus basse température pour le refroidissement Dévissez le bouchon fileté de l'échappement Nettoyer les surfaces internes et externes de la machine hydraulique Shunhao Factory adopte unrefroidisseur interne avec une longue durée de vie et unetourderefroidissementavec une structure raisonnable. CLIQUEZ pour PLUS DE DÉTAILS : Introduction au système de refroidissement de la presse hydraulique Shunhao

Feb 24, 2021

L'entretien est très important pour les moules en plastique. Cela affecte directement la durée de vie du moule. Avantages : Un bon entretien peut non seulement augmenter considérablement la durée de vie du moule, mais également réduire les coûts de production et garantir la qualité du produit. Voici quelques étapes pour l’entretien des moules en plastique. 1. Les moules en plastique doivent être observés de temps en temps, vérifiés régulièrement, nettoyés en temps opportun et les moules doivent être ravitaillés et entretenus régulièrement. 2. Faites attention à l'entretien avant et après utilisation, afin d'assurer la flexibilité des pièces coulissantes, d'éviter le grippage dû à l'étanchéité et même les débris de moisissure. 3. Vérifiez régulièrement si le chemin d'eau du moule en plastique est débloqué pour éviter que le moule ne surchauffe en raison d'une défaillance du chemin d'eau. Assurez-vous que toutes les vis de fixation sont serrées et que les corps étrangers et les taches d'huile sont nettoyés. Shunhao Machines & Molds Factory produit des moules à vaisselle en mélamine , qui sont des moules moulés sous pression. Cependant, nous avons constaté que bon nombre de nos clients fabriquent également des produits en plastique en utilisant des équipements de moulage par injection, des moules à injection, etc. L'article que nous partageons aujourd'hui porte surla façon d'entretenir les moules d'injection plastique. Si nécessaire, vous pouvez vous y référer ! D'ailleurs, n'hésitez pas à vous renseigner sur le prix et le délai de livraison des moules de vaisselle en mélamine si nécessaire ! Shunhao Factory a plus de 18 ans d'expérience dans la fabrication de machines à mélamine et de moules à compression . Il dispose d'une équipe de conception technique professionnelle et d'une équipe d'ingénieurs dans la recherche, le développement et la fabrication de moules pour garantir la qualité et la durée de vie du moule. Si vous souhaitez développer et produire des produits en mélamine, Shunhao est un partenaire très digne de confiance.

Feb 08, 2021

La machine à compresser la vaisselle en mélamine est largement utilisée pour fabriquer de la vaisselle en mélamine unique et colorée à différents motifs. La machine à vaisselle en mélamine est contrôlée par un écran PLC + ordinateur, facile à utiliser et constitue un élément essentiel de la production automatique. Cependant, après une longue période de fonctionnement, les performances de travail de la machine seront considérablement réduites, alors comment effectuer un entretien de base pour la machine hydraulique de compression de mélamine ? Circuit d'huile Vérifiez s'il y a des fuites d'huile dans diverses parties du circuit d'huile et traitez-les à temps. Empêche la tige de piston de se rayer et de détériorer l'huile. Circuit électrique Faites attention au nettoyage du circuit imprimé, nettoyez régulièrement la poussière des boîtiers électriques forts et faibles, gardez les boîtiers électriques au sec et évitez l'humidité. Autres précautions Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique une fois par an et de nettoyer les boues d'huile dans le réservoir d'huile. Le refroidisseur d'eau doit être nettoyé à temps pour éviter que la température de l'huile n'augmente et n'accélère le vieillissement de l'huile. Les voyants d'avertissement de la machine doivent être vérifiés pour leur fonctionnement normal pendant la maintenance. Pièces de machines Vérifiez si la partie transmission de la machine est usée ou non. Vérifiez si chaque graisseur est bloqué et injectez de la graisse. Ce qui précède concerne les détails de maintenance de la machine de formage de mélamine . J'espère que cela vous sera utile. Bienvenue à nous contacter pour tout problème concernant la machine et le moule en mélamine. Informations de contact: Portable : +86 15905996312 Courriel : machine@hongancn.com

Dec 15, 2020

Le rôle du préchauffeur à haute fréquence dans la production de produits en mélamine ne peut être sous-estimé. Après avoir été chauffé par un préchauffeur haute fréquence, il présente de nombreux avantages : améliorer la fluidité de la poudre de mélamine raccourcir le temps de coulée éliminer les conduites d'eau du produit améliorer la finition du produit fini économisez la quantité de poudre de mélamine prolonger la durée de vie du moule Alors comment faire fonctionner la machine de préchauffage ? Commençons par connaître le panneau de commande du préchauffeur. Présentation du panneau de commande : A1 = COMPTEUR DE COURANT                                     PL1 = VOYANT DE PUISSANCE (VERT) PB2 = DÉMARRAGE HAUTE FRÉQUENCE S2 = COMMUTATEUR HAUTE TENSION                       PL2 = HFPILOT LIGHT (ROUGE)                         PB1 = ARRÊT HAUTE FRÉQUENCE T1 = MINUTERIE HAUTE FRÉQUENCE                      NB1 = DISJONCTEUR SANS FUSIBLE S1 = RÉGLEUR HAUTE TENSION Ensuite, Shunhao vous guidera à travers les étapes spécifiques de l'opération. 1. Ouvrez la porte électromécanique du préchauffeur et l'alimentation est de 380 V. 2. Allumez l'interrupteur d'alimentation du préchauffeur, le voyant d'alimentation est allumé et réchauffez-le pendant 5 à 10 minutes. 3. Réglez le commutateur haute fréquence sur "ON". 4. Réglez le « temps de chauffage » et la « température de chauffage ». 5. Mettez la poudre de mélamine dans un récipient spécial et appuyez sur le bouton « Démarrage haute fréquence ». L'indicateur de chauffage s'allumera et l'objet traité commencera à préchauffer. 6. Lorsque la température atteint la valeur définie, la haute fréquence cessera de fonctionner et le préchauffeur s'ouvrira automatiquement. 7. Dans le cadre d'un travail normal, si une anomalie est détectée, elle doit être arrêtée et arrêtée immédiatement, et signalée au personnel concerné pour manipulation. CONSEILS ： Pour plus de sécurité : veuillez couper l'alimentation de la machine pendant la vérification ou l'entretien en cas de besoin. Et gardez la porte latérale fermée pendant son fonctionnement.

Nov 13, 2020

La partie la plus importante de la machine de préchauffage est le tube. Avant expédition, le tube et la machine seront soigneusement emballés séparément. Pour la sécurité des marchandises, les machines Shunhao utilisent un emballage scellé dans une boîte en bois, protégeant à 100 % la machine contre l'humidité et les collisions. Une fois que les clients ont reçu la machine, notre ingénieur professionnel aidera à réinstaller le tube. Regardons d'abord la vidéo pour avoir une idée générale. Étapes d'installation : 1. Retirez le verre et replacez soigneusement le tube Canon. 2. Connectez fermement les autres fils ou bobines à leur bon endroit. Remarque clé : Toshiba Japan Tube a changé de nom le 1er novembre 2018, le nouveau nom est désormais Canon Tube . C'est l'élément clé du cœur de la machine de préchauffage. La machine de préchauffage est principalement utilisée pour le processus de préchauffage des composés de moulage de mélamine. Paramètres de la machine : Non Contenu. HGY-520 HGY-720 HGY-1020 1 Sortir 5KW 7KW 10KW 2 Source d'énergie 3Φ 220V _380V415V 3Φ 220V _380V415V 3Φ 220V _380V415V 3 Entrée de puissance 11KVA 13KVA 20KVA 4 Fréquence d'oscillation 62 MHz 62 MHz 27 MHz 5 Tuyau d'aspirateur 7T699RB E3069RB 8T85RB 6 Commutation de tension 3 étapes 3 étapes 3 étapes 7 Temps 999.9S 8 Puissance de préchauffage 110 ℃ dans les 60 secondes 9 Résine phénolique 1200gr 1500gr 6500gr dix Composé de moulage en mélamine 1000gr 1200gr 6000gr 11 Composé de moulage à l'urée 1000gr 1500gr 6000gr 12 Taille de l'électrode 310 × 360 m/m 340 × 380 m/m 450 × 560 m/m 13 Espacement des électrodes 30-70 m/m 30-70 m/m 35-60 m/m 14 Dimensions de la machine (LWH) 850×600×1520 850×600×1520 1150×820×1720 15 Poids de la machine 260kg 320kg 600kg La machine de préchauffage a différents modèles : 3KW est très petit, peu utilisé dans l'industrie de la mélamine 5KW est utilisé normalement, pour travailler avec une machine de 150 à 250 tonnes, capacité de poudre jusqu'à 1000 grammes 7KW est similaire au modèle 5KW, mais sa capacité est plus grande, capacité de poudre jusqu'à 1200 grammes. 10KW est utilisé pour la grande pression de la machine de moulage de mélamine , de 300 tonnes à 800 tonnes, capacité de poudre jusqu'à 6000 grammes Pour la machine de moulage de couvercles de siège de toilette à l'urée , une machine de préchauffage de 10 KW est recommandée