Aug 04, 2021

La moisissure est un équipement de processus de base spécial très important et indispensable dans la production industrielle. Sans moules de haut niveau, il n’y aura pas de produits industriels de haut niveau. Le niveau de l'industrie du moule est devenu un indicateur important pour mesurer le niveau de l'industrie manufacturière d'un pays. Aujourd'hui, Shunhao Factory ( fabricant de machines de moulage de mélamine et de moules à compresser ) partagera avec vous les raisons des dommages causés par les moisissures. J'espère que cela sera utile pour votre production en usine. 1. Température du moule Le moule doit être préchauffé à une certaine température avant la production, sinon un refroidissement se produira lorsque le métal fondu à haute température sera rempli, ce qui augmentera le gradient de température des couches intérieures et extérieures du moule, formera une contrainte thermique et provoquera des fissures. ou même des fissures à la surface du moule. Au cours du processus de production, la température du moule continue d'augmenter. Lorsque la température du moule est surchauffée, il est facile de produire un collage du moule et la défaillance des pièces mobiles endommage la surface du moule. 2. Problèmes de qualité du forgeage brut Certains moules présentent des fissures après seulement quelques centaines de pièces, et les fissures se développent très rapidement. Il est possible que seules les dimensions extérieures soient garanties lors du forgeage et que les défauts lâches tels que les dendrites, les inclusions de carbure, les cavités de retrait et les bulles d'air dans l'acier soient étendus et allongés tout au long de la méthode de traitement pour former une ligne aérodynamique. Cette rationalisation affecte la déformation de trempe finale, la fissuration, la fragilisation pendant l'utilisation et la tendance à la défaillance ont une grande influence. 3. Remplissage Le métal en fusion est rempli à haute pression et à grande vitesse, ce qui produira inévitablement un impact et une érosion violents sur le moule, générant ainsi des contraintes mécaniques et thermiques. Au cours du processus d'impact, le métal en fusion, les impuretés et les gaz produiront également des interactions chimiques complexes avec la surface du moule et accéléreront la génération de corrosion et de fissures. Lorsque le métal en fusion est entouré de gaz, il se dilate d’abord dans la zone basse pression de la cavité. Lorsque la pression du gaz augmente, un souffle vers l'intérieur se produit, arrachant les particules métalliques à la surface de la cavité et provoquant des dommages et des fissures dus à la cavitation. Les moules de compression en mélamine Shunhao sont conçus par des professionnels, de la sélection des matériaux au processus jusqu'à la structure. Il y aura un test de la machine de 3 jours avant le départ (fonctionnement et mise sous pression non-stop) pour garantir que le moule peut fonctionner normalement dans l'usine de vaisselle. De plus, si l...

Jul 15, 2021

Le papier autocollant mélamine est largement utilisé dans la production de produits en mélamine. Le motif et la correspondance des couleurs des autocollants en mélamine rendent les produits en mélamine plus attrayants et le design plus créatif. Le papier décalcomanie joue un rôle important dans l’innovation des produits en mélamine et dans la promotion des ventes. Dans des circonstances normales, les autocollants pour vaisselle en mélamine sont produits par une usine d’impression spéciale d’autocollants en mélamine. L'usine de vaisselle en mélamine effectuera un post-traitement. Shunhao Machine and Mold Factory vous présentera la technologie de traitement du papier décalcomanie. 1. Séchez le papier autocollant Une fois que le papier décalque quitte l'usine, faites cuire le papier à 70°-100°C dans un four pour le volatiliser. Généralement, une pile d'environ 50 papiers décalcomanies est fixée avec des pinces et suspendue dans le four. La température du four est comprise entre 80 et 85 degrés Concernant le vitrage, il y a un article détaillé à lire : Séchage du papier décalcomanie et guide technique en vitrage 2. Badigeonnez l'eau de glaçage Préparez de l'eau de glaçage : 90 ℃ d'eau chaude et de la poudre de glaçage à la mélamine dans un rapport de 1,3 : 1, remuez pendant 3 à 4 minutes. Mettez le papier décalque dans une boîte plate rectangulaire en acier inoxydable, badigeonnez uniformément le glaçage sur le papier décalque et enfournez sur la passoire du four après le brossage. Il est recommandé d'utiliser le système de séchage automatique du papier autocollant en mélamine de marque Shunhao , qui est efficace et permet de gagner du temps. 3. Coupez et collez du papier autocollant Découpez les décalcomanies selon la forme. Si vous réalisez un cercle de décalcomanies pour bol, collez les décalcomanies. Il est recommandé d'utiliser une machine de découpe de papier mélamine de marque Shunhao pour couper avec précision et rapidité, ainsi qu'une machine de collage de papier décalcomanie , efficace et économisant du travail sans utiliser de colle. Si vous avez besoin d'une compréhension plus détaillée, vous pouvez vous référer à l'article suivant : Qu'est-ce que le papier autocollant mélamine et comment l'utiliser ? Shunhao Factory vend non seulement des machines de moulage de mélamine et des moules de compression de mélamine pour les usines de vaisselle en mélamine, mais fournit également un service expérimenté et une assistance technique. Le service à guichet unique est vraiment sans souci. Contactez-nous bientôt. Directrice des ventes : Mme Shelly Courriel : machine@hognancn.com Portable : 0086 15905996312

Jun 11, 2021

L'acier pour moules 718 est actuellement la nuance d'acier typique la plus largement utilisée pour l'acier pour moules en plastique à usage général. Il est souvent appelé « acier pour moules en plastique avancé », et les nouvelles nuances d'acier nouvellement développées l'utilisent souvent comme comparaison typique. L'acier pour moules 718 a une meilleure capacité de durcissement et des performances supérieures, de sorte qu'il peut produire des pièces de formage de moules en plastique de grande taille et de haute qualité. Caractéristiques Utilisés pour les moules d'injection plastique à grande échelle et de longue durée, tels que les moules pour appareils électroménagers, boîtiers d'ordinateurs, etc. Les moules de soufflage pour produits en plastique avec une finition de surface élevée peuvent être utilisés comme outils de formage de curseurs dans les moules en plastique en raison de leur dureté élevée ; des pièces de moule qui peuvent être trempées à la flamme ou nitrurées selon les besoins de production. Exemples d'applications typiques Plaques à motifs pour grands moules, appareils électroménagers ayant des exigences de surface élevées. Convient aux grands moules en plastique miroir, tels que les automobiles, les appareils ménagers, les produits audio et vidéo, etc. Il peut être utilisé pour les moules en plastique avec des exigences de polissage miroir et convient aux moules d'injection et aux moules de soufflage de plastiques PA, POM, PS, PE, PP, ABS. Cavité de moule hautement polie et exigeante. Traitement durci Afin d'augmenter la durée de vie du moule à plus de 800 000 fois, la méthode de durcissement par trempe et revenu à basse température peut être mise en œuvre sur l'acier pré-durci.  Lors de la trempe, préchauffez-le à 500-600℃ pendant 2-4 heures, puis maintenez-le à 850-880℃ pendant un certain temps (au moins 2 heures), mettez-le dans l'huile et laissez-le refroidir à 50-100℃ et aérez refroidissement, la dureté peut atteindre 50 après trempe -52HRC, afin d'éviter les fissures, un traitement de trempe à basse température de 200 ℃ doit être effectué immédiatement, après trempe, la dureté peut être maintenue au-dessus de 48HRC Traitement de nitruration Le traitement de nitruration peut obtenir une structure de couche superficielle de haute dureté. La dureté de la couche superficielle après nitruration peut atteindre 650-700HV (57-60HRC). La durée de vie du moule peut atteindre plus d'un million de fois. La couche de nitruration présente les caractéristiques d'une structure dense, d'une douceur et d'un démoulage. La résistance à la corrosion de l'air humide et de la lessive est améliorée. Dans l'article « Quel acier est utilisé pour les moules en mélamine ? "，nous savons que l'acier pour moules 718 peut être utilisé pour fabriquer des moules à compression en mélamine . C’est le type d’acier le plus utilisé dans les usines de vaisselle en mélamine. Le moule de vaisselle en acier 718# est brillant et les produits en mélamine fabriqués so...

May 18, 2021

Le préchauffage à haute fréquence est une étape très critique avant le moulage par compression de la mélamine. Le préchauffage peut améliorer la fluidité du matériau, réduire les ingrédients nocifs et améliorer la brillance de la surface du produit moulé. Afin de garantir le fonctionnement efficace de la machine de préchauffage , Shunhao Factory rassemble plusieurs précautions que les opérateurs doivent suivre lors des opérations à haute fréquence. 1. La machine doit être installée avec un fil de terre bien en contact au lieu d'un fil de terre de mauvaise qualité. 2. Ne placez pas la machine de préchauffage à haute fréquence dans un environnement humide et poussiéreux. 3. Le tube à vide de la machine générera une chaleur extrêmement élevée pendant tout le processus de travail. Par conséquent, veuillez ne pas placer la machine dans un environnement à haute température et il est préférable de ne pas la placer dans un endroit où elle pourrait être directement exposée au soleil. Cela permet au tube à vide de maintenir une fonction normale de dissipation thermique. 4. La machine doit être préchauffée avant de fonctionner. Par conséquent, si la machine est éteinte pendant plus d’une heure, elle doit attendre 10 à 15 minutes après sa remise en marche. Sinon, la durée de vie du tube à vide sera considérablement réduite. 5. Les extrémités supérieure et inférieure de la machine ne doivent pas être directement en contact et des objets isolants doivent y être placés, sinon la machine pourrait être endommagée. 6. Pendant la sortie haute fréquence, n'utilisez pas de multimètre, de testeur ou d'autres instruments basse fréquence et basse tension, car cela pourrait provoquer des accidents. 7. Vérifiez régulièrement la machine à haute fréquence pour voir s'il y a un grillage, des dommages ou une panne. 8. Si des étincelles se produisent fréquemment dans la machine, celle-ci doit être réparée à temps. Afin d'éviter des problèmes mineurs pouvant affecter d'autres composants. 9. Assurez-vous qu'il n'y a pas trop d'eau et de poussière dans le matériau de préchauffage, sinon cela endommagerait la machine. 10. Une fois la machine sous tension, assurez-vous que le ventilateur de refroidissement du tube à vide fonctionne normalement.

Apr 15, 2021

L'entretien du moule à compression peut prolonger considérablement la durée de vie du moule. Une fois que le nouveau moule de presse en mélamine arrive à l'usine de vaisselle, de la cire blanche peut être utilisée pour nettoyer le moule afin de réduire les bourrages de produits sur le moule et de réduire l'apparition de produits défectueux. Regardez la vidéo « À quoi sert la cire blanche pour les moules en mélamine ? » pour avoir une idée claire. Lors d'une production normale, il est généralement nécessaire de vérifier régulièrement la surface du moule. Pendant le processus de durcissement, tous les moules seront légèrement affectés par la chaleur. Des éclairs excessifs et un peu de poussière s'accumuleront sur le moule, et un pistolet à air peut être utilisé pour souffler les débris hors de la surface du moule. S'il n'y a pas de pistolet à air comprimé, essuyez-le soigneusement avec un chiffon doux. Stockage des moules Vous pouvez stocker le moule avec la cavité face vers le bas pour éviter que la poussière ne s'accumule dans le moule. Dans l'ensemble, les procédures de stockage et d'entretien correctes doivent être suivies, le moule aura alors une utilisation plus longue et le taux de rejet du produit sera minimisé. Il s'agit d'une expérience bénéfique partagée par Shunhao Molds Factory , qui permet aux clients d'améliorer le taux d'utilisation des moules de vaisselle en mélamine . Si vous avez d'autres questions sur les moules à vaisselle en mélamine , veuillez appeler pour une consultation. Tél : +86 15905996312

Mar 26, 2021

Le refroidisseur est généralement installé sur la conduite de retour d’huile du système. Les grandes machines hydrauliques ou les systèmes hydrauliques soumis à une chaleur intense sont généralement installés avec un système de refroidissement séparé, et le refroidisseur est le composant central du système de refroidissement. La fonction principale du refroidisseur : Pour maintenir le bilan thermique du système hydraulique Maintenir la température de son système dans la plage spécifiée Empêchez la presse hydraulique de surchauffer et d'endommager les composants. Alors, quelle en est la raison et comment résoudre le problème lorsque le refroidisseur de la presse à mouler hydraulique ne parvient pas à refroidir ? La principale raison de l'échec des performances de refroidissement du refroidisseur de machine hydraulique Le refroidisseur est bloqué et les dépôts restent sur la paroi du tuyau de refroidissement, formant des blocs durs et des domaines de tuyaux de sorte que les fonctions de dissipation thermique et d'échange thermique sont réduites. L'eau de refroidissement insuffisante de la presse hydraulique, l'accumulation d'air dans la cavité d'eau et d'huile du refroidisseur entraîneront également une diminution de la dissipation thermique et des performances de refroidissement. Refroidisseur interne La solution à la baisse des performances de refroidissement du refroidisseur hydraulique de la machine de moulage de mélamine Tout d’abord, adoptez une structure de refroidissement difficile à bloquer et facile à nettoyer dès la conception. À l’heure actuelle, il semble qu’il n’y ait pas beaucoup de solutions. Lors de la sélection de la capacité de refroidissement du refroidisseur, cette pratique doit être adoptée autant que possible. Selon la base, et laissez une grande pièce ; utiliser des méthodes mécaniques ou chimiques si nécessaire. Augmentez la consommation d'eau ou utilisez de l'eau à plus basse température pour le refroidissement Dévissez le bouchon fileté de l'échappement Nettoyer les surfaces internes et externes de la machine hydraulique Shunhao Factory adopte unrefroidisseur interne avec une longue durée de vie et unetourderefroidissementavec une structure raisonnable. CLIQUEZ pour PLUS DE DÉTAILS : Introduction au système de refroidissement de la presse hydraulique Shunhao

Feb 24, 2021

L'entretien est très important pour les moules en plastique. Cela affecte directement la durée de vie du moule. Avantages : Un bon entretien peut non seulement augmenter considérablement la durée de vie du moule, mais également réduire les coûts de production et garantir la qualité du produit. Voici quelques étapes pour l’entretien des moules en plastique. 1. Les moules en plastique doivent être observés de temps en temps, vérifiés régulièrement, nettoyés en temps opportun et les moules doivent être ravitaillés et entretenus régulièrement. 2. Faites attention à l'entretien avant et après utilisation, afin d'assurer la flexibilité des pièces coulissantes, d'éviter le grippage dû à l'étanchéité et même les débris de moisissure. 3. Vérifiez régulièrement si le chemin d'eau du moule en plastique est débloqué pour éviter que le moule ne surchauffe en raison d'une défaillance du chemin d'eau. Assurez-vous que toutes les vis de fixation sont serrées et que les corps étrangers et les taches d'huile sont nettoyés. Shunhao Machines & Molds Factory produit des moules à vaisselle en mélamine , qui sont des moules moulés sous pression. Cependant, nous avons constaté que bon nombre de nos clients fabriquent également des produits en plastique en utilisant des équipements de moulage par injection, des moules à injection, etc. L'article que nous partageons aujourd'hui porte surla façon d'entretenir les moules d'injection plastique. Si nécessaire, vous pouvez vous y référer ! D'ailleurs, n'hésitez pas à vous renseigner sur le prix et le délai de livraison des moules de vaisselle en mélamine si nécessaire ! Shunhao Factory a plus de 18 ans d'expérience dans la fabrication de machines à mélamine et de moules à compression . Il dispose d'une équipe de conception technique professionnelle et d'une équipe d'ingénieurs dans la recherche, le développement et la fabrication de moules pour garantir la qualité et la durée de vie du moule. Si vous souhaitez développer et produire des produits en mélamine, Shunhao est un partenaire très digne de confiance.

Feb 08, 2021

La machine à compresser la vaisselle en mélamine est largement utilisée pour fabriquer de la vaisselle en mélamine unique et colorée à différents motifs. La machine à vaisselle en mélamine est contrôlée par un écran PLC + ordinateur, facile à utiliser et constitue un élément essentiel de la production automatique. Cependant, après une longue période de fonctionnement, les performances de travail de la machine seront considérablement réduites, alors comment effectuer un entretien de base pour la machine hydraulique de compression de mélamine ? Circuit d'huile Vérifiez s'il y a des fuites d'huile dans diverses parties du circuit d'huile et traitez-les à temps. Empêche la tige de piston de se rayer et de détériorer l'huile. Circuit électrique Faites attention au nettoyage du circuit imprimé, nettoyez régulièrement la poussière des boîtiers électriques forts et faibles, gardez les boîtiers électriques au sec et évitez l'humidité. Autres précautions Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique une fois par an et de nettoyer les boues d'huile dans le réservoir d'huile. Le refroidisseur d'eau doit être nettoyé à temps pour éviter que la température de l'huile n'augmente et n'accélère le vieillissement de l'huile. Les voyants d'avertissement de la machine doivent être vérifiés pour leur fonctionnement normal pendant la maintenance. Pièces de machines Vérifiez si la partie transmission de la machine est usée ou non. Vérifiez si chaque graisseur est bloqué et injectez de la graisse. Ce qui précède concerne les détails de maintenance de la machine de formage de mélamine . J'espère que cela vous sera utile. Bienvenue à nous contacter pour tout problème concernant la machine et le moule en mélamine. Informations de contact: Portable : +86 15905996312 Courriel : machine@hongancn.com