La moisissure est un équipement de processus de base spécial très important et indispensable dans la production industrielle. Sans moules de haut niveau, il n’y aura pas de produits industriels de haut niveau. Le niveau de l'industrie du moule est devenu un indicateur important pour mesurer le niveau de l'industrie manufacturière d'un pays.

Aujourd'hui, Shunhao Factory ( fabricant de machines de moulage de mélamine et de moules à compresser ) partagera avec vous les raisons des dommages causés par les moisissures. J'espère que cela sera utile pour votre production en usine.

1. Température du moule

Le moule doit être préchauffé à une certaine température avant la production, sinon un refroidissement se produira lorsque le métal fondu à haute température sera rempli, ce qui augmentera le gradient de température des couches intérieures et extérieures du moule, formera une contrainte thermique et provoquera des fissures. ou même des fissures à la surface du moule.

Au cours du processus de production, la température du moule continue d'augmenter. Lorsque la température du moule est surchauffée, il est facile de produire un collage du moule et la défaillance des pièces mobiles endommage la surface du moule.

2. Problèmes de qualité du forgeage brut

Certains moules présentent des fissures après seulement quelques centaines de pièces, et les fissures se développent très rapidement. Il est possible que seules les dimensions extérieures soient garanties lors du forgeage et que les défauts lâches tels que les dendrites, les inclusions de carbure, les cavités de retrait et les bulles d'air dans l'acier soient étendus et allongés tout au long de la méthode de traitement pour former une ligne aérodynamique. Cette rationalisation affecte la déformation de trempe finale, la fissuration, la fragilisation pendant l'utilisation et la tendance à la défaillance ont une grande influence.

3. Remplissage

Le métal en fusion est rempli à haute pression et à grande vitesse, ce qui produira inévitablement un impact et une érosion violents sur le moule, générant ainsi des contraintes mécaniques et thermiques. Au cours du processus d'impact, le métal en fusion, les impuretés et les gaz produiront également des interactions chimiques complexes avec la surface du moule et accéléreront la génération de corrosion et de fissures. Lorsque le métal en fusion est entouré de gaz, il se dilate d’abord dans la zone basse pression de la cavité. Lorsque la pression du gaz augmente, un souffle vers l'intérieur se produit, arrachant les particules métalliques à la surface de la cavité et provoquant des dommages et des fissures dus à la cavitation.

Les moules de compression en mélamine Shunhao sont conçus par des professionnels, de la sélection des matériaux au processus jusqu'à la structure. Il y aura un test de la machine de 3 jours avant le départ (fonctionnement et mise sous pression non-stop) pour garantir que le moule peut fonctionner normalement dans l'usine de vaisselle.

De plus, si la machine ne fonctionne pas, les excellents ingénieurs de Shunhao vous fourniront des services en ligne et résoudront rapidement le problème.

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