Les moules en plastique sont des outils associés aux machines de moulage du plastique dans l'industrie de transformation du plastique pour donner aux produits en plastique une configuration complète et des dimensions précises. Selon les différentes méthodes de moulage, il peut être divisé en 6 types de moules.

1. Moulage par injection

Équipement : presse à injecter

Il s’agit principalement d’une matrice de moulage la plus couramment utilisée dans la réalisation de pièces thermoplastiques.

Principe : Le plastique est chauffé et fondu dans le baril chauffant au bas de la machine de moulage par injection, puis entraîné par la vis ou le piston de la machine de moulage par injection, il pénètre dans la cavité du moule par la buse de la machine de moulage par injection et le système de coulée. du moule, le plastique est refroidi et durci pour former, et le produit est démoulé.

Application : Les produits en plastique fabriqués par le processus de moulage par injection sont très étendus, des nécessités quotidiennes à divers appareils électriques complexes, pièces automobiles, etc., sont moulés par des moules à injection. Il s’agit de la méthode de transformation la plus utilisée dans la production de produits en plastique.

2. Moule par soufflage

Équipement : Machine de soufflage de plastique

Moule utilisé pour former des récipients en plastique creux (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres récipients d'emballage).

Classification : selon le principe du procédé, les formes de moulage par soufflage comprennent principalement le moulage par extrusion-soufflage, le moulage creux, le moulage par injection-soufflage, le moulage creux (communément appelé injection-étirage-soufflage), le moulage par soufflage multicouche, le moulage creux et le moulage par soufflage de feuilles. etc.

Application : Le moulage par soufflage convient uniquement à la production de produits thermoplastiques.

3. Matrice d'extrusion

Équipement : extrudeuse plastique

Type de moule utilisé pour mouler et produire des produits en plastique de forme continue, également appelés têtes de moulage par extrusion.

Application : largement utilisé dans le traitement de tuyaux, barres, monofilaments, plaques, films, revêtements de fils et câbles, matériaux profilés, etc.

Principe : Le plastique solide est fondu et plastifié dans les conditions de chauffage, de rotation de la vis et de pression de l'extrudeuse, et un produit en plastique continu avec la même section transversale que la forme de la matrice est fabriqué grâce à une forme spécifique de la matrice.

Ses matériaux de fabrication comprennent principalement de l'acier de construction au carbone, des outils en alliage, etc. Certaines matrices d'extrusion seront également incrustées de matériaux résistants à l'usure tels que le diamant sur les pièces qui doivent être résistantes à l'usure.

4. Moule à blister

Un moule qui utilise des plaques et des feuilles de plastique comme matière première pour former des produits en plastique plus simples.

Principe : La plaque ou la feuille de plastique fixée sur le moule concave ou le moule convexe est déformée dans des conditions de chauffage et de ramollissement en utilisant la méthode de floraison sous vide ou la méthode de moulage à air comprimé pour coller à la cavité du moule afin d'obtenir le moulé souhaité. produit.

Application : principalement utilisé dans la production de produits d’emballage tels que des produits de première nécessité, de la nourriture et des jouets.

En raison de la faible pression lors du formage, le moule blister est constitué de fonte d'aluminium ou de matériaux non métalliques et la structure est relativement simple.

5. Moule de compression

Équipement : machine de formage sous pression

Il comprend deux types de moules structurels : le moulage par compression et le moulage par injection. Il s'agit d'un type de moule principalement utilisé pour mouler des plastiques thermodurcissables.

Principe : selon les caractéristiques du plastique, la méthode de moulage par compression chauffe le moule à la température de moulage (généralement 103°108°), puis place la poudre de compression mesurée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation, ferme le moule et le plastique agit sous haute chaleur et haute pression. Le fond est ramolli et visqueux, et après un certain temps, il se solidifie et prend la forme du produit souhaité.

PS La production de produits en mélamine consiste également à chauffer, en pressant les matériaux thermodurcissables. Utilisez une presse hydraulique pour articles en mélamine et des moules pour articles en mélamine pour façonner des formes.

Regardez l'image ci-dessous! Le moule de compression de cuillère en mélamine de haute précision de Shunhao Factory peut produire des cuillères en mélamine colorées et fantaisie.

6. Matrice de moulage en polystyrène hautement expansé

Principe : Le polystyrène expansible peut être cuit à la vapeur dans le moule

Classification : moule à opération manuelle simple et moule en plastique mousse hydraulique direct

Application : Utilisé pour produire des produits d’emballage pour produits industriels. Les matériaux utilisés pour fabriquer ce type de moule sont la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable, le bronze, etc.