L'acier moulé est utilisé pour fabriquer des matrices à froid, des matrices de forgeage à chaud et de l'acier moulé sous pression. Les moules sont les principaux outils de traitement pour la fabrication de pièces dans la fabrication de machines, d'instruments radio, de moteurs, d'appareils électriques et d'autres secteurs industriels.

• La qualité du moule affecte directement la qualité de la technologie de traitement sous pression, la précision du produit et le coût de production.
• La qualité et la durée de vie du moule sont principalement affectées par le matériau du moule et le traitement thermique en plus de la conception raisonnable de la structure et de la précision du traitement.

L'acier à matrice peut être grossièrement divisé en (acier à matrice pour travail à froid), (acier à matrice pour travail à chaud) et (acier à matrice en plastique) 3 types, utilisés pour le forgeage, l'estampage, la découpe, le moulage sous pression, etc. En raison des différents objectifs des différents moules et des conditions de travail complexes, l'acier utilisé pour les moules doit avoir une dureté, une résistance, une résistance à l'usure élevées, une ténacité suffisante et une trempabilité élevée ainsi que d'autres propriétés technologiques en fonction des conditions de travail du moule fabriqué par celui-ci.

1. Les matrices de travail à froid comprennent les matrices de poinçonnage à froid, les matrices de tréfilage, les matrices de tréfilage, les matrices d'estampage, les matrices de laminage de filetage, les plaques de laminage de filetage, les matrices de forgeage à froid et les matrices d'extrusion à froid.

L'acier pour matrice de travail à froid doit avoir une dureté, une résistance, une résistance à l'usure élevées, une ténacité suffisante et une trempabilité élevée ainsi que d'autres propriétés de processus en fonction des conditions de travail de sa fabrication.

Les aciers couramment utilisés comprennent l'acier faiblement allié à haute teneur en carbone, l'acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome, l'acier au chrome-molybdène, l'acier au chrome-tungstène à carbone moyen, etc.

2. La matrice de travail à chaud est divisée en matrice de forgeage au marteau, de forgeage, d'extrusion et de moulage sous pression, y compris la matrice de forgeage à chaud, la matrice de forgeage à la presse, la matrice d'estampage, la matrice d'extrusion à chaud et la matrice de moulage sous pression en métal.

• En plus d'être soumis à d'énormes contraintes mécaniques pendant le travail, les moules déformés thermiquement doivent également être soumis à des chauffages et des refroidissements répétés, ce qui provoque d'importantes contraintes thermiques.
• En plus d'une dureté, d'une résistance, d'une dureté rouge, d'une résistance à l'usure et d'une ténacité élevées, l'acier pour matrices pour travail à chaud doit également avoir une bonne résistance à haute température, une bonne stabilité à la fatigue thermique, une conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion. De plus, il nécessite également une trempabilité élevée pour garantir des propriétés mécaniques constantes dans toute la section.
• Pour l'acier moulé sous pression, la couche de surface doit également résister au chauffage et au refroidissement répétés sans fissures, ainsi qu'à l'impact et à l'érosion du flux de métal de l'acier liquide.

Les aciers couramment utilisés comprennent l'acier au chrome-manganèse, l'acier au chrome-nickel, l'acier au chrome-tungstène, etc.

Dans des circonstances normales, l'acier pour matrice de travail à chaud peut être sélectionné pour le moulage par injection ou la matrice de moulage par extrusion.

L'acier pour matrices de travail à froid peut être utilisé pour le moulage thermodurci et les moules qui nécessitent une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée.

3. Les moules en plastique comprennent les moules thermoplastiques et les moules en plastique thermodurcissable.

• L'acier pour moules en plastique nécessite une certaine résistance, dureté, résistance à l'usure, stabilité thermique et résistance à la corrosion.
• De plus, une bonne fabricabilité est requise, telle qu'un traitement thermique réduit, de bonnes performances de traitement, une bonne résistance à la corrosion, de bonnes performances de meulage et de polissage, de bonnes performances de soudage de réparation, une rugosité élevée, une bonne conductivité thermique et des conditions de travail, taille et forme stables, etc. .

Pour les aciers pour moules en mélamine, en fonction de la qualité de la poudre et des considérations de coût, les trois aciers largement utilisés sur le marché sont 718#，P20#，P45#.

• L'acier 718# a une très bonne dureté et un coût élevé. L’acier 718# est le plus utilisé pour les moules à vaisselle en mélamine .
• Le P45# a une dureté normale, mais un prix inférieur.
• Si le produit nécessite une dureté extrêmement élevée, certains fabricants de mélamine choisiront un acier spécial, tel que le S316 ou le NAK80.

SHUNHAO Molds Factory sélectionne toujours l’acier de moule approprié pour les clients et personnalise la matrice de presse en mélamine en fonction des exigences du produit.

Shunhao Molds Factory a plus de 18 ans d'expérience dans l'industrie de la mélamine et continuera à servir de plus en plus d'usines de vaisselle.